百级洁净棚是随着科学研究的深入和生物技术的发展，百级洁净棚在实验室对环境的洁净度要求越来越高。百级洁净棚作为一种高洁净度的实验室设备，广泛应用于各种科研领域。本文将探讨百级洁净棚在实验室中的应用及其重要性。
一、百级洁净棚的定义与特点
百级洁净棚是指在特定的空间内，通过空气处理系统的控制，使得空气中每立方米的微粒数小于或等于100个的洁净环境。
其特点如下：
洁净度：百级洁净棚能够有效控制空气中的微粒，为实验室提供高洁净度的工作环境。
温湿度控制：洁净棚内可以精确控制温湿度，百级洁净棚满布FFU风机过滤单元，满足不同实验对环境条件的要求。
隔离性：百级洁净棚具有良好的密封性，能够有效防止外界污染源的入侵。
二、百级洁净棚在实验室中的应用
微生物实验：百级洁净棚适用于微生物培养、检测等实验，减少微生物污染，保证实验结果的准确性。
生物制药研发：在生物制药领域，百级洁净棚用于药物制剂、发酵等关键工序，确保产品质量和安全。
化学分析：对于高纯度化学品的分析和制备，百级洁净棚可以有效防止化学物质的交叉污染。
新材料研发：在新能源、纳米材料等新材料研发过程中，百级洁净棚有助于保障实验环境的洁净度。
核技术应用：核技术应用实验需要在极高洁净度下进行，百级洁净棚为这些实验提供了理想的场所。
三、百级洁净棚在实验室中的重要性
提高实验精度：高洁净度环境有助于减少实验误差，提高实验数据的准确性。
保护实验人员健康：洁净棚能有效减少实验过程中有害物质对实验人员的危害。
降低实验成本：在洁净棚内进行的实验，污染风险较低，可以减少实验重复次数和成本。
促进科研发展：洁净棚为科研项目提供了良好的实验条件，有助于推动科研工作的进展。
总之，百级洁净棚在实验室中的应用具有重要意义。随着科学研究的不断深入，洁净棚的应用范围将更加广泛，为科研工作提供有力保障。实验室在设计和应用洁净棚时，应根据具体需求选择合适的规格和配置，以满足不同实验的需求。
]]>负压称量罩与洁净采样车在实验室环境中，对于样品的称量和采样操作需要极高的洁净度，以避免外界污染对实验结果的影响。负压称量罩与洁净采样车正是为了满足这一需求而设计的两种重要设备。以下是它们在实验室中的工作原理：
一、负压称量罩的工作原理
结构特点：负压称量罩通常由不锈钢或有机玻璃等材料制成，具有透明、耐腐蚀、易清洁等特点。内部设置有称量盘和负压控制系统。
负压原理：当负压称量罩内的负压控制系统启动时，内部空气通过高效过滤器（HEPA）排出，形成负压环境。外界的空气进入称量罩时，必须经过HEPA高效过滤器过滤，确保进入的空气洁净度符合实验室要求。
称量过程：将样品放置在称量盘上，通过负压控制系统的调节，使称量罩内保持恒定的负压。由于负压的存在，外界空气无法直接接触到样品，从而有效防止了外界污染。
数据采集：负压称量罩称量数据通过称量设备（如电子天平）采集，并通过数据传输接口传输至实验室的控制系统，实现数据记录和分析。
二、洁净采样车的工作原理
结构特点：洁净采样车通常由不锈钢制成，具备一定的移动性。车内设有采样区域、负压控制系统和高效过滤器等设备。
负压原理：洁净采样车启动负压控制系统，通过高效过滤器排出车内空气，形成负压环境。外界的空气进入采样车时，必须经过高效过滤器，确保进入的空气洁净度符合实验室要求。
采样过程：洁净采样车在采样区域，操作者将采样管插入样品中，通过负压控制系统的调节，使采样管内的空气与样品充分接触，采集样品。
数据采集：洁净采样车采样数据通过采样设备（如气体分析仪）采集，并通过数据传输接口传输至实验室的控制系统，实现数据记录和分析。
三、总结
负压称量罩与洁净采样车在实验室中发挥着重要作用。
负压称量罩与洁净采样车通过负压原理和高效过滤技术，有效防止了外界污染对样品的影响，确保了实验数据的准确性和可靠性。
负压称量罩与洁净采样车在实验室的操作过程中，正确使用这两种设备，对提高实验质量具有重要意义。
实验室净化设备：洁净采样车，百级层流罩，百级层流传递窗，百级洁净棚，高效送风口，初效过滤器，中效过滤器，FFU风机过滤单元等。
]]>一、FFU风机过滤单元与高效送风口引言无尘车间是现代工业生产中对于洁净度要求极高的场所，其核心在于对空气中微粒的控制。FFU风机过滤单元（Filtered Fan Unit）和高效送风口是构成无尘车间空气净化系统的关键设备。FFU风机过滤单元与高效送风口正确安装这些设备对于确保无尘车间的洁净度至关重要。本文将探讨FFU风机过滤单元与高效送风口的安装位置选择。
二、FFU风机过滤单元的安装位置区域分布：
FFU风机过滤单元的安装应根据无尘车间的区域分布来决定。通常，洁净度要求较高的区域应优先安装FFU，如关键工序区域。
均匀分布：为了确保无尘车间内空气流动均匀，FFU风机过滤单元应均匀分布在车间内。避免集中在某一区域，造成气流不均。
高度考量：FFU风机过滤单元的安装高度应考虑到无尘车间的高度和空气流动的动态。一般而言，FFU风机过滤单元安装高度在无尘车间天花顶2米至3米之间较为适宜。
气流方向：FFU风机过滤单元的送风方向应从高洁净度区域流向低洁净度区域，以防止污染物的扩散。
三、高效送风口的安装位置进出口设计：
高效送风口应安装在无尘车间的进出口处，以确保外部空气在进入车间前经过高效过滤器过滤。
气流引导：高效送风口应安装在能够有效引导气流的方向，如靠近FFU风机过滤单元的上方或侧面。
密封性：高效送风口的安装位置应确保良好的密封性，防止外界污染物进入车间。
维护方便：高效送风口的安装位置应便于日常维护和清洁，以便及时更换滤网。
四、FFU风机过滤单元与高效送风口安装注意事项设备兼容性：
安装FFU风机过滤单元和高效送风口时，应注意设备之间的兼容性，确保系统能够高效运行。
施工质量：安装过程中，要确保施工质量，避免因安装不当导致空气泄漏或气流不畅。
测试验证：安装完成后，应对系统进行测试，验证FFU风机过滤单元和高效送风口的运行效果，确保符合洁净车间的洁净度要求。
五、结论
FFU风机过滤单元与高效送风口的安装位置对于无尘车间的洁净度至关重要。合理的安装位置能够确保无尘车间内空气的均匀净化，防止污染物的扩散，从而保障生产环境和产品质量。因此，在无尘车间的建设和维护过程中，应高度重视FFU风机过滤单元和高效送风口的安装位置选择。
]]>在现代洁净室的设计与施工中，PTFE超高效过滤器作为一种先进的空气净化设备，超高效过滤器在末端送风口的运用对于保证洁净室内的空气质量具有至关重要的作用。本文将详细探讨PTFE超高效过滤器的特点及其在洁净室末端送风口、FFU（风机过滤单元）以及洁净设备安装中的应用。
PTFE超高效过滤器的特点
PTFE超高效过滤器以其卓越的性能在洁净室领域得到了广泛应用，其主要特点包括：
高效过滤：PTFE超高效过滤器能够有效过滤0.3微米以上的尘埃粒子，满足洁净室对空气洁净度的严格要求。
耐高温：PTFE材料具有耐高温的特性，能够在高温环境下稳定工作，适合各种洁净室环境。
耐腐蚀：PTFE材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
重量轻：PTFE材料密度低，减轻了过滤器的重量，便于安装和搬运。
PTFE超高效过滤器在洁净室末端送风口的安装
超高效过滤器在洁净室末端送风口的安装过程中，PTFE超高效过滤器的正确安装至关重要：
位置选择：根据洁净室的设计要求，将过滤器安装在送风管道的末端，确保送风前的空气得到有效过滤。
固定牢固：确保过滤器与送风管道的连接牢固，防止运行过程中发生松动。
密封性检查：安装完成后，检查过滤器的密封性，确保无泄漏。
FFU与洁净设备的安装
PTFE超高效过滤器在洁净室中的应用不仅限于末端送风口，还广泛用于FFU和洁净设备的安装：
FFU安装：将FFU安装在洁净室的天花板或墙壁上，确保FFU的进风口安装有PTFE超高效过滤器。
洁净设备安装：对于洁净室内使用的各类设备，如生物安全柜、净化工作台等，其进风口也应配备PTFE超高效过滤器。
结论
PTFE超高效过滤器在洁净室末端送风口、FFU和洁净设备的安装中发挥着至关重要的作用。通过合理的设计和安装，PTFE超高效过滤器能够有效提高洁净室内的空气质量，为洁净室的高效运行提供有力保障。因此，在洁净室的建设和维护过程中，应充分重视PTFE超高效过滤器的选择与安装。
在洁净室的建设与维护中，高效过滤器的安装位置至关重要，高效过滤器安装位置直接影响到洁净室的空气质量与运行效率。以下是关于洁净室高效过滤器安装位置的详细介绍。
一、高效过滤器的基本原理
高效过滤器能够有效滤除空气中的微粒，通常能够捕捉到0.3微米以上的颗粒物，是洁净室空气净化的关键设备。正确安装高效过滤器能够确保洁净室达到并维持所需的洁净度级别。
二、高效过滤器安装位置的选择
送风端：高效过滤器通常安装在送风系统的末端，靠近高效送风口的位置。这样可以确保经过过滤器处理的空气在进入洁净室之前，已经过充分净化。
回风端：在某些情况下，高效过滤器也可能安装在回风系统中。这种安装方式适用于对回风洁净度要求较高的洁净室，如无菌药品生产车间。
局部洁净区域：对于局部洁净要求高的区域，如手术室、电子制造生产线等，可以在这些区域的送风或回风系统中安装高效过滤器。
独立系统：对于洁净度要求极高的洁净室，如超净室，通常会采用独立的送风和回风系统，高效过滤器将分别安装在各自的系统中。
三、洁净室高效过滤器安装位置考虑因素
气流方向：高效过滤器安装位置应确保气流方向合理，避免逆流或短路。
空气流量：高效过滤器前后的空气流量应与设计值相匹配，以保证过滤效果。
维护便利性：高效过滤器安装位置应便于日常维护和更换过滤器。
安全性和耐久性：高效过滤器安装位置应远离可能对过滤器造成损害的因素，如高温、湿度变化等。
四、洁净室高效过滤器安装后的注意事项
密封性：确保过滤器与安装框架之间的密封性，防止漏风。
压力测试：安装完成后，应对系统进行压力测试，以确保没有泄漏。
定期检查：定期检查过滤器的安装状态和过滤器本身的性能，发现问题及时处理。
五、结语
洁净室高效过滤器的安装位置直接关系到洁净室的运行效率和空气质量。正确的安装位置不仅能够保证洁净室达到预期的洁净度标准，还能够延长过滤器的使用寿命，降低维护成本。因此，在进行洁净室设计和建设时，应充分考虑高效过滤器的安装位置，确保洁净室的高效运行。
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]]>高效送风口是洁净车间作为生物制药、电子制造等行业的关键生产环境，高效送风口空气质量对产品质量和生产安全有着至关重要的影响。高效送风口是洁净车间空气净化的核心部件，高效送风口设计规范直接关系到洁净车间的气流分布、尘埃控制及能耗。本文旨在为洁净车间高效送风口的设计提供规范指导。
洁净车间高效送风口设计原则
安全性原则：确保高效送风口送风系统设计符合相关安全标准，防止交叉污染和设备故障。
高效性原则：高效送风口优化气流分布，提高尘?？刂菩?，确保洁净度。
经济性原则：高效送风口在满足洁净度要求的前提下，合理选择材料、设备和施工方法，降低成本。
可维护性原则：高效送风口设计应便于送风系统的检查、清洗和维护。
洁净车间高效送风口设计规范
1.送风口类型
根据洁净车间的特点和需求，高效送风口可分为以下几种类型：
单向流送风口：高效送风口适用于高洁净度要求的洁净车间，如生物制药车间。
非单向流送风口：高效送风口适用于一般洁净度要求的洁净车间。
2.高效送风口尺寸
高效送风口尺寸应根据洁净车间的大小、送风量和气流分布要求进行计算和确定。高效送风口规格|型号|尺寸
高效送风口面积：根据洁净车间的体积和送风速度计算得出。
高效送风口高度：通常位于地面1.5-2.0米处，具体高度需根据洁净车间的层高和空间布局确定。
3.散流器设计
散流器是高效送风口的重要组成部分，高效送风口设计应满足以下要求：
散流器形状：根据洁净车间的气流分布要求选择合适的散流器形状。
散流器尺寸：根据送风量和散流器形状确定。
4.风量与压力损失
高效送风口风量：根据洁净车间的体积、高效送风口送风速度和压力损失计算得出。
压力损失：考虑空气过滤器、管道、散流器等部件的压力损失，确保系统能够正常工作。
推荐阅读：500风量高效送风口，1000风量高效送风口，可更换一体化高效送风口，液槽高效送风口，高效送风口四件套等等。
洁净车间高效送风口设计注意事项
高效送风口布置：避免将送风口直接设置在可能产生尘埃的设备附近，如粉碎机、混合机等。
气流分布：确保高效送风口送风气流在各区域的分配合理，压力梯度均匀。
气流路径：高效送风口设计时考虑气流路径的简洁性，减少死角，提高洁净效果。
材料选择：高效送风口选用符合GMP要求的材料，不易吸附尘埃，易于清洁消毒。
结论
高效送风口的设计规范是确保洁净车间空气质量的关键。高效送风口设计人员应遵循本规范，结合洁净车间的具体需求，进行科学合理的设计，以提高洁净车间的整体性能。
实验室洁净棚是进行高精度实验和生物安全研究的必要设施。为了确保实验结果的准确性和实验人员的安全，以下为实验室洁净棚的使用规范。
第一节 洁净棚的使用前准备
环境检查：在进入洁净棚前，应检查洁净棚内的温湿度、风速和压力等参数是否达到规定标准。
人员培训：所有使用洁净棚的人员必须接受专门的培训，了解洁净棚的操作规程和安全注意事项。
个人防护：操作人员应穿戴适当的防护服、口罩、手套等个人防护用品。
第二节 洁净棚的使用操作
净化空气：使用洁净棚时，应确保净化空气系统正常运行，避免空气污染。
物品进出：所有进入洁净棚的物品都必须经过消毒处理，并在进入前进行必要的清洁。
操作规程：操作人员应严格按照实验操作规程进行实验，避免不必要的操作造成污染。
第三节 洁净棚的维护与清洁
定期清洁：洁净棚的表面和设备应定期清洁，防止尘埃和微生物的积累。
过滤器更换：根据使用情况和过滤器性能，定期更换HEPA过滤器。
消毒处理：在每次实验结束后，应对洁净棚进行消毒处理，以保持环境清洁。
第四节 洁净棚的安全管理
紧急情况处理：操作人员应熟悉洁净棚内的紧急情况处理流程，如火灾、电气故障等。
安全记录：所有使用洁净棚的实验记录应详细记录，包括操作人员、实验时间、设备状态等。
第五节 洁净棚的使用记录与报告
使用记录：每次使用洁净棚的详细记录应妥善保存，包括实验目的、操作人员、实验结果等。
定期报告：定期对洁净棚的使用情况进行评估和报告，确保洁净棚的持续运行符合规范要求。
第六节 结论
实验室洁净棚的使用规范是保证实验顺利进行和实验人员安全的重要保障。所有使用洁净棚的人员都应严格遵守本规范，确保实验的准确性和实验室的安全运行。
在实验室环境中，高效空气过滤器（HEPA）是确保实验操作安全和环境洁净度的重要设备。本文将详细介绍实验室高效空气过滤器的尺寸选择及安装方式。
一、高效空气过滤器的尺寸
标准尺寸：HEPA高效过滤器的尺寸通常有标准规格，如400mmx400mm、600mmx600mm、800mmx800mm等。这些尺寸可以根据实验室的具体需求进行选择。
定制尺寸：对于特殊需求的实验室，也可以根据实际情况定制不同尺寸的HEPA高效过滤器。
考虑空间：在选择过滤器尺寸时，要充分考虑安装空间的大小，确保高效过滤器能够顺利安装且不影响实验室的通风。
二、高效空气过滤器的安装方式
顶装式：这是最常见的安装方式，将HEPA高效过滤器安装在洁净室顶部的通风管道中。高效过滤器这种方式适用于气流从上向下流动的洁净室。
安装步骤：
清洁安装区域，确保无灰尘和杂物。
将过滤器与通风管道连接，确保连接紧密。
开启通风系统，检查过滤器运行是否正常。
侧装式：适用于气流从一侧进入洁净室的情况，过滤器安装在侧墙的通风管道上。
安装步骤：
根据侧装式过滤器的尺寸，预留足够的安装空间。
将过滤器固定在侧墙的支架上。
连接通风管道，并检查密封性。
嵌入式：将HEPA过滤器直接嵌入到墙壁或天花板的通风系统中。
安装步骤：
根据嵌入式过滤器的尺寸，预留相应的安装孔洞。
将过滤器嵌入孔洞中，确保与通风系统连接紧密。
进行密封处理，确保无泄漏。
三、高效过滤器安装注意事项
密封性：无论是哪种安装方式，都必须确保过滤器与通风管道的连接处密封良好，防止外界污染物的进入。
气流方向：安装时要注意气流方向，确保符合实验室的气流设计要求。
维护方便：在选择安装方式时，要考虑到过滤器的维护和更换是否方便。
四、结论
高效空气过滤器的尺寸和安装方式对实验室的洁净度和实验操作的准确性有着直接影响。因此，在选购高效过滤器和安装时，应根据实验室的具体情况选择合适的尺寸和安装方式，并确保安装过程中的密封性和气流方向的正确性，以保证实验室环境的洁净和安全。
洁净棚在制药行业中，无尘室洁净棚是保证药品生产过程中空气洁净度的重要设施。洁净棚是为了确保药品质量，无尘室洁净棚的设计和建设必须满足一系列严格的要求。以下是制药厂无尘室洁净棚的主要要求：
一、洁净度等级
制药厂无尘室洁净棚的洁净度等级通常按照ISO14644-1标准来确定。根据药品生产的具体要求，洁净度等级可能从ISO 5（相当于100级）到ISO9（相当于10,000级）不等。
二、空气净化系统
ffu/高效过滤器（HEPA）：无尘室的核心是高效的空气净化系统，尤其是高效过滤器，它能有效过滤掉空气中的微生物和颗粒物。
送风和排风系统：洁净棚内应设有独立的送风和排风系统，以确?？掌谑夷诘牧鞫脱?。
温度和湿度控制：无尘室的温度和湿度应保持恒定，通常温度控制在18-26℃之间，湿度控制在45%-65%之间。
三、建筑结构
密封性：洁净棚的建筑结构应具有良好的密封性，以防止外部污染物的侵入。
材质：建筑材料应选择不释放有害物质、耐腐蚀、易清洁的材料。
防静电：洁净棚应具备防静电功能，以防止静电对药品的污染。
四、操作规范
人员管理：进入无尘室的人员需经过特殊培训，并穿着专门的防护服。
操作规程：所有操作应严格按照SOP（标准操作规程）进行，以减少污染风险。
清洁和消毒：无尘室的清洁和消毒工作应由专业人员进行，并记录在案。
五、监测与维护
实时监测：洁净棚应配备实时监测系统，监控空气洁净度、温度、湿度等参数。
定期检查：定期对无尘室进行全面的检查和维护，确保其持续符合洁净度要求。
六、设计与规划
布局合理：洁净棚的布局应合理，以减少交叉污染的风险。
物料流与人员流分离：物料流和人员流应分开，以避免交叉污染。
设备布局：设备和器具的布局应便于操作和维护。
制药厂无尘室洁净棚的设计和建设是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素。只有严格按照上述要求进行，才能确保无尘室洁净棚能够有效保障药品生产的质量和安全。
]]>医院洁净手术室更换高效空气过滤器的时候，禁止高效过滤器自带的灰尘和胶水污染到手术室，密封的时候密封好，更换时建议清理一下放过滤器的箱体内部卫生；如果自己不会换，可以联系厂家来清洁更换。
更新完高效过滤器，建议测试一下是否达到初装的洁净度，假如达不到，可以用尘埃粒子计数器来测，一般达不到洁净度有3种原因：
过滤器自身问题
过滤器和安装箱体没密封好
手术室内部问题，如果不清楚的话，可以联系厂家给出一个清洁的方案！
手术室高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格
洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
高效过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；
高效过滤器属于医院净化耗材，为了保证洁净效果，一般每隔一段时间就得更换，现在大多数净化区在顶棚送风口安装高效过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了高效过滤器是否有漏点。
在安装高效过滤器时必须注意以下一些问题:
在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。
高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦拭。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器。
高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）：有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。（见附录六、一）经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。
高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵??；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。如有必要，最好在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。
手术室净化系统高效过滤器更换周期参考
手术室净化系统高效过滤器是手术无菌环境的重要保障，根据国家相关规范要求，手术室高效过滤器每2-3年需要更换一次，以保证净化效果。
手术室高效过滤器更换准备工作:
做好人员及各种物品在手术室的出入管理。
层流手术室不得使用有粉手套。
严禁在手术间折叠各种布类敷料或将私人物品和书报等带入手术间。
急诊手术要在手术部的最外侧手术间内实施，感染手术要在靠近污物通道的手术间内实施。
接台手术设备连续运行，间隔时间要保证足够自净时间。
一切清洁工作，均要在净化系统运行过程中采用湿布擦拭。
进入手术间的各种仪器设备，应在进入前安装完毕，擦拭干净。
手术结束后应立即清场、擦拭、整理各类物品。
术毕清除各种污物，并分类袋内密封，从污物通道运出。
每天手术前、后，用消毒液各擦拭1次无影灯、器械车、麻醉桌、手术床、壁柜等各种器材表面及地面。
对工作人员穿过的隔离鞋，用毕进行清洁消毒。
每周所有设备及地面彻底擦拭消毒、清洁保养1次。
每周对粗过滤器、中效过滤器、回风口装置清洗1次。
每2周对粗过滤器、中效过滤器、回风网用500 mg/L含氯消毒剂湿拭消毒一次。
每月对洁净手术部空气、器材表面进行采样做细菌培养，对温湿度进行检测一次。并将结果登记备案。
每6个月将初效、中效过滤器更换1次。每年更换高效过滤网。
手术室感染控制小组每月做空气、手、物表、消毒剂等的监测抽检和监控工作整改小结。
空气洁净度监测采用“多点布控采样”检测法。静态法为主，动态法为辅。
安装手术室高效过滤器避免带尘作业:
手术室高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：
手术室高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；
安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；
过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
高效过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏；
高效过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
高效过滤器布置应符合以下要求:
当平行于装饰层或均流层布置在静压箱下部送风面上时，过滤器满布比应不小于0. 75。
当布置在静压箱的侧面时，可以在单侧或是对侧进行布置，侧面的过滤器满布比不应小于 0. 75，静压箱内气流应有充分混合的措施。
当受到层高和不允许在室内维修的限制时，可采用有阻漏功能的送风面而把过滤器布置在静压箱之外，但应尽可能靠近静压箱，静压箱内气流应有充分混合的措施;洁净气流满布比应下小于 0.85。
低于100级的洁净区，当集中布置送风口时，送风口内末级高效过滤器可以集中布置，也可以分散布置，但在送风面上必须设置均流层。
百级层流手术室所有洁净室，应采用双侧下部回风;在双侧距离不超过 3m时，可在其中一侧下部回风，但不应采用四角或四侧回风。洁净走廊和清洁走廊可采用上回风。
百级层流手术室均应采用室内回风，不设余压阀向走廊回风。
百级层流手术室必须设上部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。排风口迸风速度应不大于 2m/s。
更换手术室高效空气过滤器设备时应该注意:
做好人员及各种物品在手术室的出入管理。
百级层流手术室不得使用有粉手套。
严禁在手术间折叠各种布类敷料或将私人物品和书报等带入手术间。
急诊手术要在手术部的最外侧手术间内实施，感染手术要在靠近污物通道的手术间内实施。
接台手术设备连续运行，间隔时间要保证足够自净时间。
一切清洁工作，均要在净化系统运行过程中采用湿布擦拭。
进入手术间的各种仪器设备，应在进入前安装完毕，擦拭干净。
手术结束后应立即清场、擦拭、整理各类物品。
手术完毕清除各种污物，并分类袋内密封，从污物通道运出。
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